Kennen Sie die PVD -Vakuumbeschichtung?

Die PVD -Technologie trat Ende der 1970er Jahre auf. Die hergestellten Filme haben die Vorteile von hoher Härte, geringer Reibungskoeffizient, guter Verschleißfestigkeit und chemischer Stabilität. Die anfängliche erfolgreiche Anwendung im Bereich Hochgeschwindigkeits-Stahlschneidwerkzeuge erregte weltweit große Aufmerksamkeit. Während der Entwicklung von Hochleistungs- und Hochzuverlässigkeitsbeschichtungsanlagen führten die Menschen auch mehr ausführlichere Beschichtungen an zementierten Carbid- und Keramik-Schneidwerkzeugen durch. Schichtanwendungsforschung. Im Vergleich zum CVD -Prozess hat der PVD -Prozess eine niedrige Verarbeitungstemperatur und hat keinen Einfluss auf die Biegefestigkeit des Werkzeugmaterials unter 600 ° C. Der interne Spannungszustand des Films ist Druckspannung, der besser für die Beschichtung Präzision und komplexe Carbid -Werkzeuge geeignet ist. PVD Der Prozess hat keine nachteiligen Auswirkungen auf die Umwelt und steht im Einklang mit der Entwicklungsrichtung der modernen grünen Herstellung. Gegenwärtig wurde die PVD-Beschichtungstechnologie bei der Beschichtungsbehandlung von Carbid-Endmühlen, Bohrerbits, Stiefmaschinen, Öllochbohrungen, Reibahlen, Wasserhähne, indexierbaren Mahleneinsätzen, speziellen Werkzeugen, Schweißwerkzeugen usw. häufig eingesetzt.

Was bedeutet PVD -Beschichtung?
Bedeutung: PVD (physikalische Dampfabscheidung) Physikalische Dampfabscheidungstechnologie: bedeutet, dass unter Vakuumbedingungen physikalische Methoden verwendet werden Gas-

Die PVD-Beschichtung, die wir normalerweise kennen, ist die sogenannte Vakuumbeschichtungstechnologie. Die Vakuumbeschichtungstechnologie und -prozesse wurden in Vakuumbeschichtungsunternehmen häufig eingesetzt. Die PVD -Beschichtung wird hauptsächlich unter Vakuumbedingungen beschichtet. Die Nutzungsindustrie und die Marktaussichten sind ebenfalls sehr breit, und der Prozessfluss und die Baubedingungen der PVD -Beschichtung sind nicht relativ kompliziert. Die entsprechende PVD -Beschichtung ist die Vakuumionenbeschichtung unter Vakuumbedingungen durch eine PVD -Beschichtungsmaschine.

Die PVD -Beschichtung kann auf einmal abgeschlossen werden und der PVD -Beschichtungsproduktionsprozess ist stabil und spart Energie und Zeit. Der Prozessfluss der PVD -Beschichtung muss das Produkt zuerst im Voraus verarbeiten, Ölflecken und Staub von der Oberfläche des verarbeiteten Produkts entfernen, darauf warten, dass das Produkt trocknen, Primer sprüht und anschließend den HauptpvD -Beschichtungsprozess und das Haupt -PVD -Beschichtungsprozess und dann bewertet, und das Hauptbeschichtungsprozess und das Hauptprozess, und dann der Hauptprozess für PVD und dann auszusetzen. Warten Sie dann auf die Heilung vor dem Verpacken. Verpackung. Die Bemühungen der PVD -Beschichtung müssen Staub entfernen und das Produkt reinigen. Wenn der Staubentfernungseffekt nicht gut ist, wird der PVD -Beschichtungseffekt schlecht sein, was als Filmpeeling des beschichteten Produkts bezeichnet wird. In ähnlicher Weise tritt auch das gleiche Filmpeeling auf, wenn die Reinigungsprodukte nicht vorhanden sind. Phänomen.