Welche elektroplierende Farbe ist am einfachsten die Farbe zu ändern?
1. Weißer Stahl: Elektroplierter Edelstahl, dem häufigsten weißen Elektroplattenmaterial;
2. Leichtes Gold, gefrostetes Gold: Gold, hauptsächlich mit 14 Karat Goldbeschichtung;
3. Roségold: Rose K Gold Electroplating, geeignet für junge und modische Verbraucher;
4. Leicht Silber: Elektroplattiert Silber, das reinste aller Weißen, ist häufiger in Ohrringen und Broschen. Es ist hypoallergen und im Gegensatz zu Sterlingsilber, das leicht schwarz oxidiert und schwarz wird. Es sorgt für eine reine und langlebige Farbe;
5. Waffenfarbe: Ähnlich wie bei der Farbe der Oberfläche eines Waffenfasss, schwarz und glänzend, stabil in der Natur und am wenigsten, die die Farbe ändert;
6. Oxidiertes Silber: reines Silber wird leicht schwarz in der Luft. Nach der Oxidationsbehandlung werden seine Eigenschaften stabiler, und seine Farbe ist älterer und weicher, was ihr ein Retro -Erscheinungsbild und ein Gefühl verleiht.
7. Bronzeoxidation: Rot, alte Farbe;
9. Platin: Elektroplattiert Platin. Es ist das Elektroplieren mit der besten Farbe und Qualität in Weiß und wird normalerweise auf der Oberfläche von Kupfermaterialien elektropliert.
Ursachen und Lösungen von Graustätten
Weißer Nebel nach Nickelbeschichtung tritt normalerweise zusammen mit schwärztem Tiefenlöchern und anderen Orten auf. Es liegt daran, dass die Nickelbeschichtungslösung durch Metallverunreinigungen und organische Verunreinigungen kontaminiert ist. Metallverunreinigungen wie Zink und Kupfer werden dazu führen, dass die Beschichtung im niedrigen Strombereich dunkel und schwarz wird. Zu viele organische Verunreinigungen, eine unsachgemäße Verwendung von Zusatzstoffen oder Ungleichgewichten (siehe Hinweis unten) führt dazu, dass die Nickelschicht neblig und weiß wird. Die Lösung besteht darin, die Beschichtungslösung zu reinigen. bewältigen. Der Behandlungsprozess ist wie folgt;
(1) Nehmen Sie die Anode heraus, fügen Sie 5 ml/l Verunreinigungswasser hinzu, erhitzen Sie sie auf 60-70 Grad C und mischen Sie 2 Stunden lang Luft. (Sie müssen es nicht hinzufügen, wenn Sie keinen zuverlässigen Verrückungsentferner zur Hand haben).
(2) Wenn es viele organische Verunreinigungen gibt, fügen Sie zunächst 3-5ml/lr von 30% Wasserstoffperoxid zur Behandlung hinzu und mischen Sie 3 Stunden lang mit Luft.
(3) Fügen Sie 3-5 g/l pulverisiertes Aktivität unter konstantem Rühren hinzu, setzen Sie die Luft 2 Stunden fort, schalten Sie das Rühren aus und lassen Sie es 4 Stunden lang stehen, filtern Sie und reinigen Sie den Tank gleichzeitig.
(4) Reinigen und die Anode zurückhalten.
(5) Verwenden Sie als Kathode eine nickel-plattierte Wellblechplatte und leiten Sie die Elektrolyse in einer Stromdichte von 0,5 bis 0,1 A/Quadrat-Dezimetern, bis die Oberfläche der Wellplatte grauweiß wird (ähnlich der Farbe des dunklen Nickels). Dieser Vorgang dauert ungefähr 4 bis 12 Stunden, länger, wenn zu viele Verunreinigungen vorhanden sind. Während der Elektrolyse müssen Luftmischung oder Kathodenbewegung eingeschaltet werden, um den Behandlungseffekt zu verbessern.
(6) Analysieren und passen Sie verschiedene Parameter an, fügen Sie einige Additive und Luftbefeuchter hinzu, die während der Verarbeitung verloren gegangen sind, und führen Sie bei Bedarf Hall -Zell -Experimente durch. Nach dem Bestehen des Tests kann die Versuchsbeschichtung gestartet werden.
